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サバンテック ダイヤモンド 焼却 ツール は 硬化 された 鋼 の 滑らか 性 を 向上 さ せる

サバンテック ダイヤモンド 焼却 ツール は 硬化 された 鋼 の 滑らか 性 を 向上 さ せる

ブランド名:

Savantec

モデル番号:

DIA-TU180-R

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製品詳細
Product Name:
Steering diamond burnishing tools
Trademark:
Savantec
色:
metallochrome
材質:
工具鋼とダイヤモンド
梱包方法:
プラスチックボックス
Origin:
China (Mainland)
Coating:
No
カスタマイズ:
そうだ
発送の港:
上海
支払いと送料の条件
最小注文数量
10
Payment Terms
T/T
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製品説明

Savantecダイヤモンドバーニシングツール焼入れ鋼の処理後に滑らかさを向上させます

 

製品の説明

 

SAVANTECダイヤモンドバーニシングツールは、旋盤で外円、内穴(特定の直径より大きい)、端面などを転がすために使用できます。内穴を除き、直径に制限はなく、幅広い適用性があります。
 

ダイヤモンドバーニシングツールは、ダイヤモンドホーニングツールとも呼ばれ、表面仕上げ専用に設計されたツールの一種であり、ダイヤモンド粒子またはダイヤモンドコーティングを使用して高精度で高品質な表面処理を実現します。以下にダイヤモンドバーニングツールの詳細な紹介を示します。

材料特性:
ダイヤモンドは、非常に高い硬度と耐摩耗性を備えた、既知の最も硬い天然材料であり、高品質のホーニングツールの製造に理想的な材料です。
ダイヤモンド切削工具は、低い摩擦係数、高い弾性率、高い熱伝導率、低い熱膨張係数を特徴とし、高温および高速切削条件下で優れた性能を発揮します。
適用分野:
ダイヤモンドバーニングツールは、精密金型、光学部品、精密ベアリング、半導体製造など、高精度な表面処理を必要とする分野で広く使用されています。
それらは、表面の滑らかさを向上させ、表面粗さを低減し、ワークピースの表面品質を向上させるために、予備処理(旋削、フライス加工など)後のワークピースの表面仕上げを完了するためによく使用されます。
タイプ:
ダイヤモンドバーニングツールには、ダイヤモンド粒子インレイ、ダイヤモンドコーティングなど、さまざまなタイプがあります。ダイヤモンド粒子埋め込みツールは、ダイヤモンド粒子をツールマトリックスに直接埋め込み、ダイヤモンドコーティングツールは、化学蒸着(CVD)または物理蒸着(PVD)技術を通じてツールマトリックスにダイヤモンドコーティングの層を形成します。
技術仕様:
技術仕様は、特定のツールのタイプと目的に応じて異なります。たとえば、ダイヤモンドコーティングツールのコーティング厚さ、ダイヤモンド粒度、コーティング均一性などのパラメータは、その機械加工性能と寿命に影響を与える可能性があります。
一部の高度なダイヤモンドバーニングツールは、ワークピースの表面のわずかな変化に適応するためのフローティング設計も備えており、機械加工プロセスの安定性と品質を保証します。
メンテナンス:
ダイヤモンドバーニングツールは、良好な動作状態と処理性能を確保するために、使用中に定期的なクリーニングと検査が必要です。
ダイヤモンドコーティングまたは粒子の損傷を防ぐために、保管中は硬い物体との接触を避けてください。
市場の状況:
製造業における高精度で高品質な表面処理の需要の高まりに伴い、ダイヤモンドバーニングツールの市場需要も常に拡大しています。
多くの国内外の企業が、さまざまな業界のニーズに対応するために、ダイヤモンドバーニングツールの研究開発と生産を積極的に行っています。
要約すると、ダイヤモンドバーニングツールは、その優れた材料特性と幅広い用途により、製造業において重要な役割を果たしています。技術の継続的な進歩と市場需要の拡大に伴い、ダイヤモンドバーニングツールの性能と適用分野もさらに拡大するでしょう。

 

ツールの特性
 
旋削ダイヤモンドバーニシングツールは精巧に設計されており、左右の手で使用できます。
 
操舵可能なダイヤモンドバーニシングツールのヘッドは回転可能で、正負90°を調整してほとんどの転がり角度に対応できます
処理。
 
転がり後のワークピースの表面粗さはRa0.08未満にすることができます(前のプロセスに関連)。
 
長寿命で、回転するダイヤモンドで複数箇所を押し出すことができます。
 
ダイヤモンドバーニシングツールは、HRC6までの硬度の材料を押し出すことができます
 
転がり原理
 
顕微鏡下では、ワークピースの切削プロセス中に、ツールチップが表面にステップのような切削痕を残します。ダイヤモンドは、スプリング力の作用下でワークピース表面を滑る過程で材料の降伏点を克服し、材料表面に塑性変形を引き起こし、切削痕の最高点を最低点に流し込み、滑らかで平らな鏡面を得ます。転がりプロセスでは、材料は塑性変形により硬化し、ワークピース表面の疲労強度を向上させます。
最高の押し出し効果を得るには、ワークピースの最後の切削プロセスの表面仕上げをRZ15um以内にする必要があります。右図を参照してください
 

製品仕様

 

製品画像



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